偏心蝶閥這個說法是根據蝶閥密封結構來定的，蝶閥按密封結構特征可分為同心蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥；按密封方向可分為單向和雙向。
偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。
單偏心蝶閥現在已經很少有人用了，它的出現是為了解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、單偏心蝶閥結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
現在供熱管網大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。
雙偏心蝶閥
雙偏心蝶閥，結構特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相對偏心。雙偏心結構使閥板球面與密封件面在開關時能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開關0～10°范圍內與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開，仍處在滑動磨擦狀態，此時扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷，從而能引起密封泄漏現象。從結構分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。
三偏心蝶閥
三偏心蝶閥是在雙偏心的基礎上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經過第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結構使360°圓周密封面上最低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現象，實現了閥板在開關瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥門開關時的磨擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結構缺陷，延長了閥門的使用壽命。
三偏心蝶閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩實現的，理論上金屬密封圈無須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結構是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主密封方向隨介質壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當反方向受壓時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的正壓力小于介質壓力時，密封開始泄漏。為實現可靠的雙向密封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結構，這樣閥門關閉時，隨著傳動裝置的力矩增大，還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。
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