石油化工閥門材質選擇應考慮到通過介質的物理性能（如氣體、液體、氣液混合等）、化學性質（如腐蝕性、毒性易燃、易爆等）及工況（如壓力、溫度及其變化等）。
（1）閥體、閥蓋是主要承壓零件，并承受介質的溫度、腐蝕、管道及閥的附加作用力的影響，所用材料應具有足夠的強度和韌性，良好的工藝性并耐介質的腐蝕。
（2）密封面是保證閥門密封性能的關鍵因素之一，所用材料應具有高強度、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損、摩擦因數小等。對受高速介質沖刷的閥門材料還要求抗沖蝕：對高溫和低溫閥門，還要求材料具有良好的熱穩定性和相接觸的閥體材料有相近的線膨脹系數；為提高抗擦傷性能，兩個密封面應具有一定硬度差。
（3）閥桿是重要受力零件，所用材料必須具有足夠的強度和韌性，耐腐蝕、耐擦傷。
石油化工閥門選材應注意如下問題：
（1）對于鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、高硅鑄鐵）由于其缺乏延伸性，對熱沖擊和機械振動具有敏感性，故其使用溫度不得低于-15℃。
（2）對于碳鋼、低合金鋼
①要考慮輸送堿性介質發生脆性的可能。②當碳鋼，碳錳鋼在>427℃的溫度下長時間使用時，其碳化物可轉化為石墨。③當鉻鉬釩鋼在>468℃的溫度下長時間使用時，其碳化物可轉化為石墨。④碳鎮材料在某些溫度、壓力條件下，與氫或酸的水溶液接觸下有受到氫損的可能性。
（3）對于不銹鋼
①與氯化物或其他鹵化物接觸，有應腐蝕碎裂的可能。②長期在427~871℃溫度下工作，對發生晶間腐蝕比較敏感。③鐵素體不銹鋼在>371℃的溫度下使用會出現脆性。
（4）鎳和鎳合金
①鎳和不含鉻的鎳基合金，在>316℃的溫度下接觸少量硫，對發生晶間腐蝕比較敏感。②含鉻的鎳基合金，在還原性狀態下溫度>593℃或在氧化性狀態下溫度>760℃，對發生晶間腐蝕比較敏感。③當鎳飾合金（蒙乃爾）處于高應力狀態下，或由于加工成型過程中存在殘余應力時，在氫氟酸蒸汽中有產生應力腐蝕而發生脆性的可能性。
（5）銅和銅合金
①銅基合金對應力腐蝕脆裂比較敏感，特別是與氨或氨的化合物之類流體接觸時，故氨用閥門禁含銅或銅基合金。②當與乙炔接觸時有形成不穩定的乙炔化合物的可能性，故乙炔用閥禁含銅。
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